陶粒砂回轉窯窯尾廢氣控制
陶粒砂回轉窯窯尾廢氣控制
時間：2024-01-05 16:37:33 來源： 瀏覽次數：0
陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前我國技術成熟，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。陶粒砂回轉窯內襯用耐火材料的選擇與使用也很有講究。
陶粒砂回轉窯操作中控制窯尾廢氣含氧量：
在陶粒砂回轉窯煅燒的過程中，為了形成穩定和理想的火焰，實現高效率的燃燒，需要一定量的空氣。如果空氣太少，則燃料燃燒不充分，會降低燒成帶內火焰溫度；而過量空氣太多，由于多余空氣的冷卻作用，就會降價燒成帶內火焰溫度。所以，兩種情況都會降低熱效率。
如果原料或燃料中含有較多的硫或者氯等，就會在窯系統內產生硫循環或氯循環，造成結皮、結圈和堵塞。如果能此時提高窯內的空氣過剩系數，增加含氧量，由于氧氣可阻止硫和氯揮發，因此能有效減輕因硫和氯造成的結皮、結圈和堵塞現象。但是，增加含氧量則使得窯內氣體流速更快，可能增加粉塵循環，導致熱效率降低。
不同的窯型和不同的燃料，適用的含氧量不同。如果不存在硫揮發的問題，則使用較低的含氧量；如果硫循環或氯循環程度高，則使用較高的含氧量。
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