陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯

時間：2018-04-02 10:14:16  來源：  瀏覽次數：731

陶粒砂回轉窯生產線簡介

河南宏科重工設計制造的陶粒砂生產線具有生產效率高，設備運行穩定等特點。宏科重工建有一整套的制粒、煅燒實驗生產線，可以給客戶提供中試實驗，根據中試結果選擇合適的制粒和煅燒工藝。宏科重工提供整套生產線的設備，安裝和調試業務。
 

陶粒砂生產線包括如下幾個環節:

粉碎工段、球磨分級、原料混料工段、成球工段、篩分工段、干燥工段、燒成工段、冷卻工段、分級篩選、包裝。

1、粉碎工段

鋁礬土如果是沒有原礦的話，就需要進行破碎加工。通過顎式破碎機和細碎機將鋁礬土加工成比較小的顆粒，方便后面球磨機磨粉的需要。陶粒砂加工對于原料的細度要求比較高，所以在原來進球磨機研磨之前要保證水分不能太高，如果水分偏高，需要用烘干機對破碎后的鋁礬土、還有其他輔助原料進行烘干。

2、球磨分級

破碎烘干后的物料，通過斗式提升機輸送到料倉，通過給料機將物料送入球磨機。

3、原料混料

工段各種原料按品種分別堆放，并進行檢測。將所需主料、輔料按照配方比例經過自動配料系統進行配料預混合后，再進入強制混合及加濕混合。

4、成球工段

經過拌均勻的各種細粉原料，加入成球機進行成球，在成球機不斷進行圓周旋轉運動的同時，由高效噴水裝置向志球機內噴出霧狀水珠。

一般半成品陶粒砂含水量控制在12%左右，具體含水率控制一般都是靠操作者的經驗而定。

成球時要控制成球時間的過長或過短，同時要調節好噴水裝置噴霧狀況，防止水滴形成，從而生產大顆粒。

5、篩選工段

陶粒砂半成品輸送至復合篩分機進行篩選。可根據不同的用戶的不同粒徑要求，用更換篩網來實現,合格的陶粒砂送至半成庫中備用。篩下的細小顆粒為“引子”起到成球時“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。篩下大的顆粒送至粉碎機進行粉碎。

6、干燥工段

篩后的陶粒砂半成品輸送至烘干回轉窯。

陶粒砂生產線充分利用回轉燒成窯的余熱來進行烘干，通過回轉烘干窯對半成品陶粒砂進行烘干。按照各強度陶粒砂原料配方和工藝實踐對含水率在12%左右陶粒砂半成品，在進窯前，必須實施干燥工藝，從而提高陶粒砂的成品率。

7、燒成工段

半成品進入回轉窯內進行燒成。合格生料粒進入回轉窯煅燒，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃—1350℃溫度下，煅燒成只有支撐劑陶粒砂。

8、冷卻工段

燒成后的陶粒砂由燒成窯出料后直接進入回轉冷卻機內進行冷卻。

9、分級篩選工段

成品陶粒砂經冷卻后進入篩分進行分級篩選。篩網分選后，根據不同粒徑進行裝袋、計量后入成品庫。

10、包裝

此時已篩分好的成品可以包裝、編號入庫。
 

陶粒砂回轉窯性能特點

1、結構簡(jian)單，具有單位體積(ji)高(gao)，窯爐壽(shou)命長，運(yun)轉率(lv)(lv)高(gao)，操作穩定，傳熱(re)效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)，熱(re)耗(hao)低等，

2、溫度自動控(kong)制、超溫報警，二(er)次(ci)進風余熱利用(yong)，窯襯壽命長(chang)。

3、先進的(de)窯頭(tou)窯尾密封(feng)技(ji)術及裝(zhuang)置，運行穩定(ding)、產量高等顯著特(te)點(dian)。

回轉窯煅燒陶粒所用的燃料

依(yi)其狀態，可分為(wei)：1、固體(ti)燃料(liao)，如(ru)(ru)煤、焦炭等(deng)；2、液體(ti)燃料(liao)，如(ru)(ru)重油(you)(you)、煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等(deng)；3、氣(qi)體(ti)燃料(liao)，如(ru)(ru)液化石油(you)(you)氣(qi)、發生爐煤氣(qi)、天然氣(qi)等(deng)、

陶粒砂回轉窯技術參數

開封1.6x32米回轉窯發

直徑1.6米回轉窯出口

云南粘土陶粒生產線

安徽污泥粘土陶粒生產