日本XXXX18裸体XXXX_国产又色又爽又黄的网站在线_色欲色香天天天综合VVV_中文字幕AV人妻少妇一区二区

您當前的位置:首頁 > 陶粒設備>煤矸石陶粒回轉窯

煤矸石陶粒回轉窯

時間:2018-04-10 14:46:53  來源:  瀏覽次數:501

煤矸石陶粒回轉窯介紹

采用煤矸石陶粒回轉窯生產陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進行焙燒等工序加工制成的,其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等,其中煤矸石陶粒生產線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。

1.干法工藝:將(jiang)采集的(de)原料經二級(ji)或三級(ji)破碎,篩分成所需(xu)粒級(ji)的(de)原料塊(kuai)即可。這種工藝簡(jian)單、投資少,但只適合(he)質(zhi)(zhi)量非常(chang)均勻的(de)硬質(zhi)(zhi)原料,不能用摻(chan)人外加(jia)劑的(de)方法來(lai)調整(zheng)原料性質(zhi)(zhi)。

2.粉(fen)磨(mo)成球法:該種制粒(li)工藝適(shi)用于原(yuan)材(cai)料質(zhi)量不均(jun)勻、膨脹性(xing)較(jiao)差的。其原(yuan)料加工和制粒(li)工序包(bao)括(kuo)粗碎、烘干、粉(fen)磨(mo)和成球,該工藝復(fu)雜(za)、一次投資大,但其最大優(you)點(dian)是可以根據設計(ji)要求,摻人外加劑(ji)調節化學(xue)成分,從而制成粒(li)型、級配優(you)良的陶粒(li)。

煤矸石陶粒回轉窯圖片:

 

 

 

 

煤矸石陶粒回轉窯生產圖片

 


作為(wei)煤(mei)矸(gan)石(shi)陶(tao)粒生(sheng)產廠(chang)家,河(he)南宏科(ke)重工為(wei)您(nin)打造品質上乘的煤(mei)矸(gan)石(shi)陶(tao)粒回轉窯,生(sheng)產出優質煤(mei)矸(gan)石(shi)陶(tao)粒,詳情電話:0371-67846980。

煤矸石陶粒回轉窯工作原理

在(zai)(zai)煤矸石陶粒回轉窯中的(de)熱(re)(re)加(jia)工工藝(yi)主(zhu)要包括烘干、預熱(re)(re)和(he)焙(bei)燒及冷(leng)卻三個工序。在(zai)(zai)200℃以(yi)下應緩慢加(jia)熱(re)(re),防止(zhi)爆(bao)裂(lie),保證料球(qiu)的(de)完整性(xing);生料球(qiu)的(de)膨(peng)脹性(xing)主(zhu)要取決于200—600℃預熱(re)(re)段的(de)加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du),加(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)越(yue)快,物(wu)料膨(peng)脹的(de)越(yue)好(hao);隨著溫(wen)(wen)(wen)度(du)提高(gao),物(wu)料的(de)軟化在(zai)(zai)膨(peng)脹帶(dai)(溫(wen)(wen)(wen)度(du)1100一1200℃)內完成,這(zhe)時內部氣體逸出,形成壓(ya)力,促使(shi)料球(qiu)膨(peng)脹。預熱(re)(re)和(he)焙(bei)燒是陶粒燒成最(zui)重要的(de)工序,但冷(leng)卻工藝(yi)對陶粒質量也有很大(da)影響。一般來講,經(jing)試驗(yan),焙(bei)燒的(de)陶粒在(zai)(zai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)最(zui)高(gao)的(de)膨(peng)脹帶(dai)迅速(su)冷(leng)卻至1000—700℃,而在(zai)(zai)700—400℃應緩慢冷(leng)卻,避免結晶(jing)和(he)固化產生大(da)的(de)應力,至400℃時又可(ke)快速(su)冷(leng)卻。

煤矸石通(tong)過破碎機(ji)加(jia)(jia)工(gong)之后(hou),加(jia)(jia)工(gong)到可以在雷蒙(meng)磨(mo)需要的粒度,然(ran)后(hou)通(tong)過雷蒙(meng)磨(mo)磨(mo)粉加(jia)(jia)工(gong)到200目,進入(ru)雙軸(zhou)攪拌(ban)機(ji)后(hou),和添加(jia)(jia)物(wu)料(liao)按照一定(ding)比例進行攪拌(ban),通(tong)過造粒機(ji)將物(wu)料(liao)形成粒度后(hou),進入(ru)回轉窯煅(duan)燒,然(ran)后(hou)通(tong)過冷卻機(ji)將物(wu)料(liao)冷卻處理(li)后(hou)成型。

煤矸石陶粒回轉窯性能特點

1、設備采用自動(dong)化系統,整(zheng)個上料(liao)、煅燒、輸送等環節均能展示在計算機終端(duan),可(ke)全程監測、自動(dong)調(diao)節,操作非常(chang)方便快(kuai)捷;

2、設備窯頭(tou)罩、冷卻器是(shi)采用了最(zui)新的(de)(de)一(yi)體(ti)化(hua)設計方案,密(mi)封性良好(hao),避(bi)免粉塵排放,同時(shi)減(jian)少熱(re)風損失,節(jie)省40%-60%左右(you)的(de)(de)能耗;

3、窯體長(chang)徑縮短5%左右,減少(shao)占地面積,促進熱風循環,不僅提升(sheng)煅燒效率,同時節省設備土建(jian)投資近2萬元;

4、充分利用余熱,實現節(jie)能(neng)環保生(sheng)產,同時設備(bei)質量(liang)好,壽命會延(yan)長至(zhi)少(shao)3倍以上,運行非常穩定可靠。

煤矸石陶粒回轉窯技術參數
 

序號No 規格(m) 陶粒生產能力

斜度

(%)

筒體轉速(r/min) 電動機 減速機型號
時產量(m³/h) 年產量(m³/y) 型號 功率(kw)
1 Φ1.5*26 3.21~3.85 1.96萬~2.35萬 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
2 Φ1.8*28 4.56~5.46 2.78萬~3.34萬 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
3 Φ2.2*30 6.34~7.6 3.88萬~4.65萬 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
4 Φ2.4*33 8.32~9.99 5.09萬~6.11萬 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
5 Φ2.6*28-Φ3.0*20 14.68~17.62 8.98萬~10.78萬 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

相關(guan)案例:

2011年,河南省三門峽,陶粒回轉窯,2.5*40米,2套
2013年,印度尼西亞,陶粒工廠,3.2*65米,2套

 
 

    相關案例

查看更多>>