淺談陶粒回轉窯在生產過程中的節能措施
淺談陶粒回轉窯在生產過程中的節能措施
時間：2019-03-14 16:18:34 來源： 瀏覽次數：181
本文將敘述回轉窯生產陶粒過程中熱損耗產生的途徑及目前我國普遍采用的一些節能措施，提出來一些新的節能方法，其中包括合理的噴煤系統結構及調整窯內熱工參數對節能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進行余熱回收的結構原理，倡導不斷開創節能的新思路。
我們知道，
陶粒回轉窯熱損耗主要體現在：窯尾高溫煙氣的熱損耗、燒成的高溫陶粒的熱損耗及窯體外表散熱的熱損耗等幾個主要方面。
一、目前采取的節能措施主要有一下三個方面：1、在陶粒回轉窯入料端的適當位置設置換熱器（揚料板），用于增加原料和煙氣的換熱面積，提高熱效果，降低煙氣排放溫度，達到節能的目的；
2、在窯頭的出口處設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將回收的余熱送入燃燒系統的高壓鼓風機入風口內，用于增加送入窯內的鼓風溫度，避免窯內送入環境空氣使窯內溫度降低達到節能的目的；
3、在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或其他高性能保溫材料，用于減少窯內溫度的散發；
二、陶粒回轉窯在生產過程中的幾項節能方法1、合(he)理(li)的噴煤(mei)系統結構及(ji)調整好窯內熱工參(can)數可減少熱損(sun)耗噴煤系統的結構及其操作方案在陶粒回轉窯生產過程中起著至關重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產品質量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風系統中引風量的大小及工作壓力決定了窯內高溫帶的位置、長度及溫度等參數。
2、利用(yong)落(luo)料箱對(dui)高(gao)溫成品陶(tao)粒(li)進行預熱(re)利用(yong)我們知道，燒成的陶粒在離開回轉窯窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在達到環境溫度時將散發大量的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機，他是利用通過熱交換產生的加熱空氣作為二次風加入到燃燒系統，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價較高。
3、利用降塵室對窯尾(wei)煙氣進行余(yu)熱(re)利用采用降塵室中設置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內的熱損耗。
陶粒回轉窯有多種型號，并且可根據用戶的需求來訂制陶粒回轉窯設備，具體陶粒回轉窯價格，用戶可根據生產需求來詳細咨詢陶粒回轉窯生產廠家，如有需求，歡迎隨時咨詢河南宏科重工客服人員，我們將全天24小時實時在線為您詳細解答：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)
本文由河南宏科重工河南陶粒回轉窯設備網整理發布，轉載請注明：
//womenbank.com.cn
