怎樣降低陶粒回轉窯生產中燃料的耗損？
怎樣降低陶粒回轉窯生產中燃料的耗損？
時間：2018-05-11 09:58:35 來源： 瀏覽次數：108
降低
陶粒回轉窯熟料煅燒燃料消耗的途徑是生料化學組成的最佳化，和加入能加快熟料形成過程和降低熟料燒成溫度的外加劑。生料的KH值和硅酸率，以及料漿中存在的粗顆粒通常會使其不得不進行高溫煅燒。由此可知，在進行陶粒回轉窯機組作業系統實驗時必須使用最佳化學組成的原料，而且也是最好的選擇。
陶粒回轉窯低溫工藝生產水泥的另一個形式是特快硬水泥生產工藝。由于生料組成中碳酸鈣含量降低了20%，以及加入生料組成中的石膏的礦化作用，此時就能保證節省熱量。在進行過的工業試驗中了解到，當生產特快硬水泥熟料時，工藝設備，尤其是陶粒回轉窯的產量，顯著提高了15-30%，同時煅燒的燃料消耗也降低了。之所以陶粒回轉窯燃料消耗降低，是因為運用了克連酸鹽，特別是硫鋁酸鈣。在東部地區推廣硫鋁酸鹽熟料工藝具有廣闊的前景。
陶粒回轉窯也被稱為陶粒砂回轉窯與陶粒沙回轉窯，以煅燒生產出來的一種人造輕骨料，是建筑行業的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉窯設備在陶粒生產線中主要負責其中的煅燒階段，生產過程流暢暢通，生產效益顯著。
陶粒回轉窯組成結構
該陶粒回轉窯設備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉窯工作原理
陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理，在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。但經過實踐表明，膨脹性能良好的黏土質材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫，達到理想的膨脹效果。
陶粒回轉窯性能優勢
1. 陶粒回轉窯傳動采用變頻調速，效率高，電耗低；
2.陶粒回轉窯單位產品燃料能耗低，負壓操作，粉塵污染小；
3.陶粒回轉窯工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒，布置緊湊、系統設備重量輕、投資低。
陶粒回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒回轉窯的此種煅燒是專業的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
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