陶粒回轉窯出現問題是應該采取什么策略
陶粒回轉窯出現問題是應該采取什么策略
時間：2018-04-24 10:03:44 來源： 瀏覽次數：157
陶粒回轉窯在陶粒砂生產工藝中占有重要的地位，陶粒回轉窯操作人員要根據不同的問題采用不同的應對策略，有時甚至是根據問題程度的不同采用不一樣的措施。
造成陶粒回轉窯窯尾結圈的主要原因主要包括：礦粉二氧化硅的含量高在存在氧化鐵時特別容易形成熔點低的硅酸鹽產物——也就通常意義上的結圈；操作不當造成回轉窯窯溫過高；煤粉含水量較高時也會由于燃燒不充分形成結圈；此外在檢修陶粒回轉窯時未等窯溫降下來便停窯。這些情況都會造成窯尾結圈，而這些問題也都是在日常生產中可以避免的。
解決措施：提高礦粉品位，不用或者少用那些二氧化硅含量較高的物料；其次要嚴格控制窯溫，建立對窯溫的記錄和檢測過程；第三在將煤粉烘干之后再當物料送入陶粒回轉窯內；第四在對陶粒砂進行檢修時應將陶粒回轉窯冷卻降溫之后再停下來。
陶粒回轉窯也被稱為陶粒砂回轉窯與陶粒沙回轉窯，以煅燒生產出來的一種人造輕骨料，是建筑行業的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉窯設備在陶粒生產線中主要負責其中的煅燒階段，生產過程流暢暢通，生產效益顯著。
陶粒回轉窯組成結構
該陶粒回轉窯設備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉窯工作原理
陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理，在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。但經過實踐表明，膨脹性能良好的黏土質材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫，達到理想的膨脹效果。
陶粒回轉窯性能優勢
1. 陶粒回轉窯傳動采用變頻調速，效率高，電耗低；
2.陶粒回轉窯單位產品燃料能耗低，負壓操作，粉塵污染小；
3.陶粒回轉窯工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒，布置緊湊、系統設備重量輕、投資低。
陶粒回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒回轉窯的此種煅燒是專業的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
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