陶粒回轉窯耐火磚的物理性能及填充技巧
陶粒回轉窯耐火磚的物理性能及填充技巧
時間：2018-04-21 09:02:57 來源： 瀏覽次數：188
陶粒回轉窯耐火磚的主要作用是保護陶粒回轉窯窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行。在工業生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響回轉窯優質、高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。河南宏科重工詳解一下陶粒回轉窯設備耐火材料的作用及技巧。在耐火磚的生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態，也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉窯中再次受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充,發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。熱表面層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的主要形式,若同時發生局部窯皮脫落,就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
陶粒回轉窯也被稱為陶粒砂回轉窯與陶粒沙回轉窯，以煅燒生產出來的一種人造輕骨料，是建筑行業的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉窯設備在陶粒生產線中主要負責其中的煅燒階段，生產過程流暢暢通，生產效益顯著。
陶粒回轉窯組成結構
該陶粒回轉窯設備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉窯工作原理
陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理，在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。但經過實踐表明，膨脹性能良好的黏土質材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫，達到理想的膨脹效果。
陶粒回轉窯性能優勢
1. 陶粒回轉窯傳動采用變頻調速，效率高，電耗低；
2.陶粒回轉窯單位產品燃料能耗低，負壓操作，粉塵污染小；
3.陶粒回轉窯工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒，布置緊湊、系統設備重量輕、投資低。
陶粒回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒回轉窯的此種煅燒是專業的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
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